高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

在“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(04專項)的推動下，我國高檔數(shù)控機(jī)床近幾年得到快速發(fā)展，航空航天、船舶等高端制造業(yè)作為用戶企業(yè)，在促進(jìn)我國高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展中發(fā)揮的重要作用也得到業(yè)內(nèi)專家的廣泛認(rèn)可，緊密結(jié)合用戶企業(yè)的未來需求成為我國高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化及批量應(yīng)用的重要保障。

制造業(yè)是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)動機(jī)，而數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵核心裝備，其發(fā)展一直受到國家和相關(guān)行業(yè)的高度關(guān)注。近些年隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，我國機(jī)床行業(yè)有了長足的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和系列規(guī)格都有了很大提升，而國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過度依賴進(jìn)口的局面已有所改善[1]。

受累于低迷的世界經(jīng)濟(jì)形勢，我國機(jī)床行業(yè)從2011年下半年進(jìn)入下行狀態(tài)[2，3]，在國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床行業(yè)總產(chǎn)值及利潤紛紛下滑的情況下，高檔數(shù)控機(jī)床的需求卻穩(wěn)步上升[2，3]，成為我國機(jī)床行業(yè)當(dāng)前發(fā)展的一大亮點，高檔數(shù)控機(jī)床也成為我國機(jī)床行業(yè)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要著力點。在“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(04專項)的推動下，我國高檔數(shù)控機(jī)床近幾年得到快速發(fā)展，航空航天、船舶等高端制造業(yè)作為用戶企業(yè)，其在促進(jìn)我國高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展中發(fā)揮的重要作用也得到業(yè)內(nèi)專家的廣泛認(rèn)可，緊密結(jié)合用戶企業(yè)的未來需求成為我國高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化及批量應(yīng)用的重要保障。

我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

經(jīng)過多年發(fā)展，我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品類型及應(yīng)用領(lǐng)域等都有了長足進(jìn)步，而在04專項的支持下，通過數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)及機(jī)床用戶企業(yè)的共同努力，我國的高檔數(shù)控機(jī)床也有了較大發(fā)展，已在我國航空航天、船舶、汽車、發(fā)電等高端制造業(yè)得到初步應(yīng)用。

我國機(jī)床行業(yè)近年來產(chǎn)業(yè)規(guī)模大幅增加。“十一五”期間，金切機(jī)床行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值年平均增長率達(dá)23.6%，2010年達(dá)1306億元人民幣，并在2011年達(dá)到1542.9億元人民幣的歷史最高點，其中數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度更快，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量占金切機(jī)床總產(chǎn)量的比重由2005年的13.2%提高到2010年的29.6%，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場占有率也在2010年達(dá)到56.7%[1]。

在高檔數(shù)控機(jī)床方面，隨著04專項的深入實施，一大批數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵制造技術(shù)得到突破，多種構(gòu)型的國產(chǎn)五軸聯(lián)動及復(fù)合加工機(jī)床實現(xiàn)了在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場的小批量應(yīng)用，廣泛用機(jī)結(jié)構(gòu)件、大型水輪機(jī)葉片等多種復(fù)雜零件的加工，加工材料涵蓋了鋁合金、鈦合金、不銹鋼、復(fù)合材料等。以國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床在中航工業(yè)成飛公司的應(yīng)用為例，成飛公司現(xiàn)裝備6臺國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，故障率比國外同型機(jī)床稍高，但已基本滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件批量加工。

五坐標(biāo)數(shù)控龍門機(jī)床方面，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司的XKV27系列龍門移動式五軸聯(lián)動鏜銑床(圖1)，配備大扭矩機(jī)械式A/C雙擺角數(shù)控萬能銑頭，工作臺面寬度可達(dá)5m，長度可達(dá)40m，已在鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司、上海航天設(shè)備制造總廠應(yīng)用。中航工業(yè)北京航空制造工程研究所的G52560ABJ五坐標(biāo)數(shù)控龍門銑床配備A/B擺角式機(jī)械主軸頭，適用于鈦合金、合金鋼等復(fù)雜飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工，目前已在中航工業(yè)成飛等多家飛機(jī)制造企業(yè)應(yīng)用。

五坐標(biāo)立式加工中心方面，以沈陽中捷的VMC25100U(圖2)、中航工業(yè)北京航空制造工程研究所的V51030ABJ為代表的國產(chǎn)五坐標(biāo)立式低速加工中心(A/B擺角)已在中航工業(yè)成飛用機(jī)鈦合金零件加工，除部分指標(biāo)及整機(jī)可靠性略低外，這兩款機(jī)床的零件加工能力與Rambaudi公司的1201機(jī)床接近，基本滿足鈦合金航空結(jié)構(gòu)件的五軸加工需求。

五坐標(biāo)橋式機(jī)床方面，中航工業(yè)北京航空制造工程研究所的B52580E橋式五坐標(biāo)高速數(shù)控龍門銑床工作臺尺寸為2.5m×8m，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到24000r/min，已有多臺在我國航空制造企業(yè)應(yīng)用。濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司的XHSV25系列機(jī)床配備大功率、高轉(zhuǎn)速雙擺角數(shù)控萬能銑頭，工作臺面最大寬度可達(dá)5m，長度最大可達(dá)30m，已在航天二院二八三廠應(yīng)用。車銑復(fù)合機(jī)床方面，北一機(jī)床的XKA28105X300超重型數(shù)控龍門車銑復(fù)合機(jī)床已在哈爾濱汽輪機(jī)有限公司投入使用。

數(shù)控系統(tǒng)方面，中高檔數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)和生產(chǎn)取得明顯進(jìn)展，部分國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已配套五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。04專項通過設(shè)立國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)成套裝置研制課題，已初步解決了高檔數(shù)控系統(tǒng)的多通道、多軸聯(lián)動、繞刀具中心旋轉(zhuǎn)、靜態(tài)誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)難題，開發(fā)了與數(shù)控系統(tǒng)配套的伺服驅(qū)動及電機(jī)等硬件，形成了系列化產(chǎn)品。典型如華中8型、廣數(shù)GSK25i、沈陽高精GJ400數(shù)控系統(tǒng)等，上述數(shù)控系統(tǒng)已配套多臺04專項支持的中高檔數(shù)控機(jī)床，部分已投入實際現(xiàn)場應(yīng)用。

數(shù)控機(jī)床功能部件方面，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的功能部件，部分性能指標(biāo)已接近國際先進(jìn)水平。在04專項支持下，國產(chǎn)功能部件已突破高速主軸、高速滾珠絲杠、重載直線導(dǎo)軌、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、刀庫與機(jī)械手、A/C雙擺角數(shù)控銑頭等研制。尤其是作為五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件的雙擺角銑頭，如濟(jì)南第二機(jī)床集團(tuán)研發(fā)的A/C雙擺角數(shù)控萬能銑頭(圖3)，可配備機(jī)械主軸和電主軸，其中機(jī)械主軸扭矩達(dá)2200N·m，轉(zhuǎn)速1600r/min，電主軸扭矩73.8N·m，轉(zhuǎn)速24000r/min，這兩類銑頭已配備多種構(gòu)型的數(shù)控機(jī)床。

國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展需解決的主要問題

我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)已基本解決高端產(chǎn)品的有無問題，但產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求的矛盾尚未得到有效緩解，仍面臨主機(jī)大而不強(qiáng)，高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展滯后，技術(shù)服務(wù)能力不足等問題。

國內(nèi)機(jī)床行業(yè)近幾年的快速發(fā)展以中低端產(chǎn)品的產(chǎn)能擴(kuò)充為主，高檔數(shù)控機(jī)床的研發(fā)投入不足，導(dǎo)致我國機(jī)床行業(yè)存在主機(jī)大而不強(qiáng)的問題，這也是近兩年受全球金融危機(jī)影響，我國大部分機(jī)床企業(yè)產(chǎn)值、利潤不斷下滑的主要原因。推進(jìn)高檔數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化，提高國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床在國家重點行業(yè)的占有率，是我國機(jī)床行業(yè)擺脫當(dāng)前困境，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵，為此，我國機(jī)床企業(yè)在發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床的過程中需解決以下問題：

(1)國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床可靠性和性能穩(wěn)定性較差。目前已投入實際生產(chǎn)應(yīng)用的國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床一般采用國外進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件，在加工性能方面與進(jìn)口機(jī)床沒有太大差距，但機(jī)床輔助部件故障率較高，直接推高了整機(jī)的故障率。此外，由于部件裝配和調(diào)試技術(shù)水平不足，國產(chǎn)機(jī)床的精度、動態(tài)特性等比國外機(jī)床稍差，且上述性能在應(yīng)用過程中的下降速度要高于國外機(jī)床。

(2)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件等主機(jī)配套產(chǎn)品還有待加強(qiáng)。近年來，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)廠以西門子、法拉克等國外高檔數(shù)控系統(tǒng)為對標(biāo)，在多軸聯(lián)動加工、繞刀具中心旋轉(zhuǎn)(RTCP)、誤差補(bǔ)償?shù)确矫孢M(jìn)行了大量的功能開發(fā)，但仍與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)存在差距，體現(xiàn)為機(jī)床的加工精度無法滿足要求。功能部件方面，以高速主軸、A/C雙擺角數(shù)控銑頭為代表的關(guān)鍵功能部件已實現(xiàn)研發(fā)突破，但仍停留在小批生產(chǎn)階段，還缺乏在生產(chǎn)現(xiàn)場的批量應(yīng)用。

(3)針對用戶加工工藝需求的技術(shù)服務(wù)能力不足。國外數(shù)控機(jī)床企業(yè)很早就針對用戶的具體加工對象，提供包括機(jī)床、典型工藝方案及切削參數(shù)等在內(nèi)的一攬子解決方案，由于用戶采購高檔數(shù)控機(jī)床一般針對實際零件加工需求，這種圍繞產(chǎn)品加工需求的全套解決方案受到用戶的普遍歡迎，這也是國外高檔數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)熱銷的重要原因。目前，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)由于缺乏對用戶產(chǎn)品加工工藝的了解，目前還無法提供全套解決方案，提供的技術(shù)服務(wù)也只針對機(jī)床本身，影響了國產(chǎn)機(jī)床在用戶現(xiàn)場的應(yīng)用效果。

航空制造業(yè)未來發(fā)展對國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床的需求

高檔數(shù)控機(jī)床的發(fā)展往往由被加工對象的加工工藝及用戶生產(chǎn)需求拉動，飛機(jī)結(jié)構(gòu)件作為飛機(jī)的主承力部件，具有形狀復(fù)雜、加工精度要求高、材料利用率低等特點，需要五軸聯(lián)動加工，一直是高檔數(shù)控機(jī)床研制和應(yīng)用的主要落地對象。隨著現(xiàn)代飛機(jī)性能的不斷提升，飛機(jī)零件正朝著整體化、大型化、復(fù)雜化、高精度、新材料大量應(yīng)用等方向發(fā)展，同時，數(shù)字化制造技術(shù)在航空制造企業(yè)應(yīng)用逐步深入，產(chǎn)品加工需求及用戶企業(yè)的技術(shù)發(fā)展對數(shù)控機(jī)床提出了新需求：

(1)大型高精度數(shù)控機(jī)床及五軸聯(lián)動臥式加工機(jī)床。當(dāng)前，部分大型飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的長度已接近20m，零件表面精度達(dá)到Ra1.6，促使加工設(shè)備向著大型化、高精度方向發(fā)展。德國DST公司的FOGS系列高精度五坐標(biāo)數(shù)控龍門銑床，基于西門子840Dsl系統(tǒng)開發(fā)了用于機(jī)床空間誤差的自動檢測及補(bǔ)償?shù)腒MS(KinematicManagementSystem)系統(tǒng)，并對機(jī)床工作區(qū)域恒溫控制，使機(jī)床在2.5m×9m×1.5m的工作空間內(nèi)定位精度達(dá)到1.6μm/m3。此外，飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工的材料去除率達(dá)95%以上，立式加工時，高速切削產(chǎn)生的大量切屑極易堆積在零件表面，造成零件的二次切削，影響零件加工質(zhì)量，臥式機(jī)床以其排屑性好、具備FMC(柔性制造單元)功能等特點，在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工中的應(yīng)用已越來越多，未來飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工中臥式機(jī)床所占的比例將進(jìn)一步提高。

(2)鈦合金高效及復(fù)合材料加工機(jī)床。目前，鈦合金和以碳纖維為代表的復(fù)合材料在現(xiàn)代飛機(jī)中所占的比例大幅提高，如A350、波音787的復(fù)合材料比例已經(jīng)超過50%。在鋁合金高速加工已基本解決的情況下，鈦合金、復(fù)合材料加工將成為未來航空制造企業(yè)的主要任務(wù)。由于切削性能差，鈦合金的切削效率一直很低，如何實現(xiàn)鈦合金的高效加工是當(dāng)前航空制造企業(yè)面臨的一大難題，需要在高效加工設(shè)備、刀具、工藝方案等多方面入手，而高效加工設(shè)備是基礎(chǔ)。復(fù)合材料加工主要需解決污染問題，與金屬材料不同，復(fù)合材料(如碳纖維、蜂窩等)在高速切削時會產(chǎn)生大量粉塵，對人體及機(jī)床造成傷害，因此，航空制造企業(yè)適于復(fù)合材料加工、防護(hù)性能良好的數(shù)控加工設(shè)備有著迫切的需求。

(3)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)以及滿足數(shù)字化制造需求的設(shè)備新功能。為提高生產(chǎn)效率、降低零件加工質(zhì)量風(fēng)險，包含運輸、加工、清洗、烘干及測量等功能的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)已出現(xiàn)。目前國外航空制造企業(yè)已大量應(yīng)用柔性生產(chǎn)線，國外部分航空制造企業(yè)在碳纖維蒙皮加工中已采用集成傳輸、加工、清洗、烘干及測量等功能于一體的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，大幅提高了零件加工效率，保證了零件加工質(zhì)量。此外，數(shù)字化制造需要實時監(jiān)控機(jī)床狀態(tài)，從機(jī)床實時采集零件加工及機(jī)床狀態(tài)數(shù)據(jù)，這要求機(jī)床具備刀具自動測量、狀態(tài)自動監(jiān)控、零件在線測量等功能，并可與用戶企業(yè)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通。

上述目標(biāo)的實現(xiàn)都離不開機(jī)床企業(yè)和用戶企業(yè)的密切合作，需要繼續(xù)堅持04專項提倡的“產(chǎn)學(xué)研用”研發(fā)模式，尤其是示范應(yīng)用的方式(圖4)。通過梳理專項前期重點成果，根據(jù)市場需求集中力量在重點用戶建立“應(yīng)用示范基地”，充分發(fā)揮用戶的數(shù)控加工工藝技術(shù)優(yōu)勢以及設(shè)備應(yīng)用經(jīng)驗，彌補(bǔ)我國機(jī)床企業(yè)在這些方面的不足，以在用戶實際生產(chǎn)現(xiàn)場“應(yīng)用”的方式驗證并開發(fā)適應(yīng)于用戶需求的新功能，最終達(dá)到完善專項成果，推進(jìn)國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床在國家重點行業(yè)批量應(yīng)用，提高國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床市場占有率的目的。

篇2

1高檔數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險識別

項目風(fēng)險識別就是要找出風(fēng)險之所在和引起風(fēng)險的主要因素或潛在因素，便于進(jìn)行風(fēng)險管理的后續(xù)工作。

1．1風(fēng)險識別技術(shù)

風(fēng)險識別常采用的技術(shù)和工具有:德爾菲法、頭腦風(fēng)暴法、風(fēng)險核對表、SWOT分析法、項目工作分解結(jié)構(gòu)、敏感性分析、故障樹分析等。對于數(shù)控機(jī)床研制項目來說，是一項龐大而又繁雜的系統(tǒng)工程。沒有前期數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，沒有相似產(chǎn)品工藝設(shè)計的風(fēng)險數(shù)據(jù)庫可借鑒，根據(jù)工作分解結(jié)構(gòu)這條主線來進(jìn)行風(fēng)險識別不能足夠完全反映“問題背后的問題”，還需要結(jié)合頭腦風(fēng)暴法，通過組織各相關(guān)層面的人員更直觀地進(jìn)行風(fēng)險識別，從而迅速地找到各類風(fēng)險源。因此本次風(fēng)險識別主要通過工作分解結(jié)構(gòu)(WBS)和頭腦風(fēng)暴法相結(jié)合的方式進(jìn)行。

1．2風(fēng)險識別

根據(jù)數(shù)控技術(shù)的設(shè)計圖樣、技術(shù)規(guī)范、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，數(shù)控機(jī)床研制項目的工作分解結(jié)構(gòu)如下。數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險數(shù)據(jù)收集以項目的WBS為主線，采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行。頭腦風(fēng)暴會上共收到風(fēng)險因素描述內(nèi)容近200項，經(jīng)過整理、合并和歸類，得到有效的風(fēng)險因素共65項。以工藝設(shè)計項目的工作分解結(jié)構(gòu)為分類維度，將收集到的風(fēng)險因素歸納為風(fēng)險識別層次結(jié)構(gòu)表。

2高檔數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險評價

2．1風(fēng)險評價方法

風(fēng)險評價的主要方法有:主觀評價法、決策樹法、層次分析法、模糊綜合評價法、故障樹分析法、隨機(jī)模擬法、概率樹法、風(fēng)險概率和影響度分析、GERT、PERT。本項目研究采用的是層次分析法。層次分析法是在一個多層次的分析結(jié)構(gòu)中，根據(jù)主客觀判斷，給予每一層次全部要素相對重要性次序的數(shù)值，具體分5個步驟———建立層次結(jié)構(gòu)模型、構(gòu)造判斷矩陣、層次單排序、層次總排序、一致性檢驗。

2．2數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險評價

對本項目的風(fēng)險評價，建立在前期對風(fēng)險因素進(jìn)行識別的基礎(chǔ)上，利用層次分析法對這65個風(fēng)險因素的重要度分別進(jìn)行比較后，再進(jìn)行綜合的分析評價。需要說明的是，限于文章篇幅，本文只對A－B層次進(jìn)行分析和計算，B－C－D層次判斷矩陣、計算過程略。

2．2．1基于層次分析法的項目風(fēng)險評價過程(1)建立層次結(jié)構(gòu)模型、構(gòu)造判斷矩陣根據(jù)風(fēng)險識別結(jié)果中的層次結(jié)構(gòu)表來建立本項目的層次結(jié)構(gòu)模型，在調(diào)查分析研究的基礎(chǔ)上，采用對不同因素兩兩比較的方法，構(gòu)造不同層次的判斷矩陣，并分別計算它們的最大特征根、與此相對應(yīng)的特征向量、各層次的單排序以及進(jìn)行判斷矩陣的一致性檢驗。建立A－B層次判斷矩陣為。

2．2．2數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險評價結(jié)果通過以上計算分析得出的各級風(fēng)險因素的權(quán)重向量值，可以清楚地衡量各風(fēng)險因素的重要度。(B2)設(shè)計開發(fā)及技術(shù)狀態(tài)管理、(B1)研制項目評估、(B3)制造工藝及過程管理、(B6)質(zhì)量控制、(B5)裝配調(diào)試、(B4)配套條件對數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險影響程度是逐項遞減的。同理，二級、三級風(fēng)險因素權(quán)重值大小可按照重要度進(jìn)行排序，此處略。通過對工藝設(shè)計過程中三層風(fēng)險因素的評價，我們可以得到各級風(fēng)險重要度的排序，這是我們進(jìn)行風(fēng)險處置(即風(fēng)險應(yīng)對和風(fēng)險監(jiān)控)的依據(jù)。

3數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險應(yīng)對和監(jiān)控

3．1數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險應(yīng)對策略

因為數(shù)控機(jī)床的特殊性，風(fēng)險策略主要從減輕風(fēng)險和接受風(fēng)險方面去考慮，而不選擇風(fēng)險轉(zhuǎn)移和風(fēng)險回避。針對已識別出的數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險及對風(fēng)險發(fā)生概率和影響程度的評價結(jié)果，根據(jù)風(fēng)險管理的基本特征和風(fēng)險應(yīng)對的基本原則，制訂了對數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險進(jìn)行有效管理的策略:分清主次，“抓大不放小”，分階段有計劃地將各種研制工作中的風(fēng)險逐步消除或控制在可接受的程度。

3．1．1策略1———抓住關(guān)鍵風(fēng)險，重點管理對本項目來說，就是抓住權(quán)重值占風(fēng)險總量20%的那部分風(fēng)險因素，去重點管理。圖3是數(shù)控機(jī)床研制項目風(fēng)險的一級風(fēng)險因素帕累托圖。從圖中可以知道，(B2)設(shè)計開發(fā)及技術(shù)狀態(tài)管理的風(fēng)險重要度占39．2%，符合“二八定律”的原則，是不是就重點關(guān)注它就夠了呢?顯然，答案是否定的。因為，從圖中我們同時也可以看到(B1)研制項目評估占了26．8%、(B3)制造工藝及過程管理占21．7%，獨立觀察也都分別符合“二八定律”，且三者的總量占到了73．4%，因此，三者都應(yīng)作為主要風(fēng)險進(jìn)行重點管理。(1)加強(qiáng)人員素質(zhì)教育，提升員工“主人翁”意識，從思想上認(rèn)識到這三項工作的重要性，并了解其風(fēng)險可能造成的危害程度，從而由被動整頓轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃幼鳛?，提高工作參與者的對風(fēng)險的主動規(guī)避。(2)提高工藝技術(shù)成熟度，大力開展并行工程，爭取更多預(yù)先研究的時間，在設(shè)計圖樣下發(fā)前就參與工藝性評價，了解產(chǎn)品原理和主要功能部件，把握關(guān)鍵加工技術(shù)的匹配程度和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的采用情況。(3)過程管理進(jìn)一步制度化，確保技術(shù)文件能夠反映產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)狀態(tài)，規(guī)定人員資質(zhì)、設(shè)備狀況、工藝參數(shù)、環(huán)境條件等具體要求，嚴(yán)格控制加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵零部件的加工或者采購過程，保證技術(shù)文件的正確執(zhí)行，確保產(chǎn)品能夠優(yōu)質(zhì)、高效的滿足市場需求。同理，可以篩選出來二級和三級的關(guān)鍵風(fēng)險，制定策略并進(jìn)行重點管理，此處略。

3．1．2策略2———不放棄關(guān)注和管理其它風(fēng)險經(jīng)過以上方法的篩選，我們發(fā)現(xiàn)，理論上每一層次都會有80%的風(fēng)險因素被忽略。這80%實際上適用“長尾理論”。因此，必須制定應(yīng)對策略防范這些潛在的風(fēng)險。應(yīng)對策略可以采用制定中長期規(guī)劃、登高計劃等來明確其改進(jìn)需要的條件和時機(jī)，明確階段性目標(biāo)和評價方法，以掌握規(guī)劃或計劃執(zhí)行的有效性。應(yīng)該注意的是，在風(fēng)險管理中應(yīng)將“二八定律”和“長尾理論”相結(jié)合并靈活運用，二者相輔相成，才能夠達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)的效果。

3．2建立數(shù)控機(jī)床研制項目風(fēng)險預(yù)警機(jī)制

根據(jù)風(fēng)險發(fā)生的類型和嚴(yán)重度，提出數(shù)控機(jī)床研制的工藝設(shè)計風(fēng)險的4個級預(yù)警等級。一級預(yù)警:亮紅燈。表示項目面臨著非常危急的情況，一旦發(fā)生風(fēng)險事故，處理不當(dāng)就會帶來災(zāi)難性的后果和無法挽回的損失，會危及整個項目的成敗。二級預(yù)警:亮橙燈。表示項目現(xiàn)正面臨著風(fēng)險危機(jī)，此時風(fēng)險事故如果發(fā)生，處理不當(dāng)?shù)脑?，會損失慘重，甚至傷及元氣。三級預(yù)警:亮黃燈。表示目前項目有一定的風(fēng)險，應(yīng)引起注意。四級預(yù)警:亮綠燈。表示目前項目處于相對安全狀態(tài)，可以繼續(xù)保持現(xiàn)狀。圖4展示數(shù)控機(jī)床研制項目的風(fēng)險預(yù)警流程圖。需要注意的是，風(fēng)險信息收集要及時全面，快速掌握信息和反饋情況，行動要與決策保持高度一致。風(fēng)險管理是動態(tài)的過程，對風(fēng)險事件響應(yīng)的越快風(fēng)險管理的效果就越好。

4結(jié)語

篇3

■ 艱辛的探索之路

“裝備制造業(yè)企業(yè)一定要搞自主創(chuàng)新，掌握核心技術(shù)，才能避免受制于人?！鄙驒C(jī)集團(tuán)總經(jīng)理關(guān)錫友說，“沈機(jī)集團(tuán)近年來的快速發(fā)展，得益于建起了開放式創(chuàng)新的體系?！?/p>

沈機(jī)集團(tuán)是國內(nèi)最大的機(jī)床制造企業(yè)，生產(chǎn)出了我國第一臺普通車床、第一臺臥式數(shù)控車床、第一臺搖臂鉆床、第一臺臥式鏜床。

但沈機(jī)集團(tuán)的自主創(chuàng)新之路并不平坦。

上世紀(jì)90年代，依葫蘆畫瓢，從國外買來樣機(jī)仿造；2000年前后，開始調(diào)整思路，買圖紙，引進(jìn)技術(shù)，但一份圖紙加一臺機(jī)床樣品，至少100萬美元?！盎ㄙM了大量外匯，并沒有實現(xiàn)技術(shù)上的突破。先進(jìn)企業(yè)的‘制造訣竅’不在于圖紙，在于制造技術(shù)和開發(fā)技術(shù)?！标P(guān)錫友說。

2000年以后，沈機(jī)集團(tuán)認(rèn)識到了自主創(chuàng)新的重要，“但一直是企業(yè)內(nèi)部科技人員負(fù)責(zé)科技攻關(guān)，有多大本事，造什么產(chǎn)品，這嚴(yán)重限制了高端產(chǎn)品開發(fā)”。

近幾年，沈機(jī)集團(tuán)實施了名為“PRD計劃”的自主技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略行動，不斷整合資源，積極打造全球化研發(fā)體系，開展集成創(chuàng)新。

沈機(jī)集團(tuán)每年投入五六億元研發(fā)新產(chǎn)品，逐漸退出低端產(chǎn)品市場，專攻中高檔數(shù)控機(jī)床。國內(nèi)方面，沈機(jī)集團(tuán)分別在北京和上海建立研發(fā)平臺，研究高檔數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)、共性和關(guān)鍵技術(shù)。國際方面，與世界頂尖機(jī)床設(shè)計公司德國R+P公司合作，聯(lián)合設(shè)計新一代具有國際先進(jìn)水平的數(shù)控機(jī)床。

通過這些技術(shù)聯(lián)盟，沈機(jī)集團(tuán)在短短5年內(nèi)，自主開發(fā)了中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品300余種，其中60%以上達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平，許多機(jī)床打破了國外對航空等關(guān)鍵領(lǐng)域的封鎖。

■ 給數(shù)控機(jī)床裝上“中國腦”

如果說機(jī)床是制造業(yè)的工作母機(jī)，那么數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機(jī)床的大腦，雖然只是一塊小小的芯片，卻控制著機(jī)床的速度、精度等。我國高檔數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)基本上被跨國公司獨占。

2007年8月29日，由沈機(jī)集團(tuán)與中國科學(xué)院沈陽計算技術(shù)研究所聯(lián)合實施的“國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)示范工程”項目，通過國家鑒定驗收。

由我國科技人員自主研發(fā)的中高檔數(shù)控系統(tǒng)，首次成批配套安裝在沈機(jī)集團(tuán)提供的6大類、30臺數(shù)控機(jī)床上。

經(jīng)過雙方聯(lián)合攻關(guān)，在五軸聯(lián)動高速加工中心產(chǎn)品上，“沈陽數(shù)控”系統(tǒng)替代了原意大利菲迪亞C1數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速加工、五軸聯(lián)動加工功能；在五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心產(chǎn)品上，“沈陽數(shù)控”系統(tǒng)替代原德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)車、銑復(fù)合加工、五軸聯(lián)動加工功能；在雙過程數(shù)控輪轂車床產(chǎn)品上，“沈陽數(shù)控”系統(tǒng)替代原使用的日本發(fā)那科18i數(shù)控系統(tǒng)；在立式加工中心和普及型數(shù)控車床產(chǎn)品上，使用“沈陽數(shù)控”系統(tǒng)替代日本發(fā)那科系列數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行配套控制等。

采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸聯(lián)動高速加工中心，能夠加工具有復(fù)雜型面的高檔葉輪、人像雕塑等工件，成功替代了原配的國外同類數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。目前，配套“沈陽數(shù)控”的30臺高檔數(shù)控機(jī)床已銷售一空。

篇4

關(guān)鍵詞：科學(xué)技術(shù)；機(jī)械制造業(yè)；現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床；發(fā)展情況；策略

中圖分類號：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3198（2012）17-0176-01

0 緒言

機(jī)床是世界先進(jìn)制造技術(shù)與制造信息結(jié)合的重要元素，并且是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)與工具。所謂數(shù)控機(jī)床，指的是在數(shù)字化控制下，能夠在尺寸精準(zhǔn)與幾何精準(zhǔn)兩個方面制造毛坯零件加工中需要立體幾何形狀的工作母機(jī)的總稱。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有高效、高精度等特征，解決了原來數(shù)控領(lǐng)域難以解決的問題，保證了加工零件的質(zhì)量，并且降低了數(shù)控工人的工作強(qiáng)度，進(jìn)而提升了生產(chǎn)效率。發(fā)展數(shù)控機(jī)床技術(shù)是我國實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)工作，并且也是機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)改革的必經(jīng)之路。而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的數(shù)控機(jī)床技術(shù)也取得了明顯的成果，但是依然存在一些問題，就需要我們?nèi)ジ倪M(jìn)與創(chuàng)新。

1 我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與問題

機(jī)床產(chǎn)業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，而其中的裝備制造業(yè)又是工業(yè)發(fā)展的核心。我國將發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)作為新時期十六個科技創(chuàng)新項目之一，尤其在我國政府的大力支持下，我國的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域有了重大的研究突破，并且研發(fā)出了一批具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)。

第一，在中高檔數(shù)控機(jī)床方面有了重大突破。我國在近幾年開發(fā)出了大型、五軸聯(lián)動的數(shù)控加工機(jī)床與其他大批的專業(yè)化高效率數(shù)控機(jī)床，并且建立了大批的中檔數(shù)控機(jī)床核心產(chǎn)業(yè)基地。

第二，核心功能部位的制造水平提高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國制造的數(shù)控機(jī)床的部分性能已經(jīng)接近了國際的指標(biāo)，達(dá)到了制造的先進(jìn)水平。我國相應(yīng)開發(fā)出了高速主軸單元、重載直線導(dǎo)軌等高性能的核心數(shù)控部件樣機(jī)，而其中有些部件已經(jīng)開始小批量的生產(chǎn)，獲得了不錯的反響。

第三，部分中高檔數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用取得一定成果。我國的數(shù)控領(lǐng)域通過自主研發(fā)與其他國家相互合作，在部分中檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域取得了明顯的成果，能夠初步解決遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)等傳統(tǒng)機(jī)床出現(xiàn)的技術(shù)難題。

然而我們看到了我國數(shù)控機(jī)床取得的明顯成果，也要正視依然存在的問題：

第一，我國高檔數(shù)控機(jī)床供應(yīng)能力較弱。雖然我國的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域在近幾年得到了顯著的發(fā)展，并且工作效率也明顯提高。但是我們依然可以看到機(jī)床消費與生產(chǎn)結(jié)構(gòu)之間的矛盾，而隨著我國工業(yè)發(fā)展，對中高檔數(shù)控機(jī)床的需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了低檔的需求，但是我國高檔數(shù)控機(jī)床依然需要從外國進(jìn)口。

第二，自主創(chuàng)新能力較差。一直以來，我國的機(jī)床制造業(yè)都在行業(yè)內(nèi)的研究所中進(jìn)行，但是由于創(chuàng)新能力較差，技術(shù)投入不足，導(dǎo)致自主創(chuàng)新能力不高。雖然我國一直引進(jìn)海外技術(shù)，并且購買了許多先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但是由于缺乏基礎(chǔ)性的研究技術(shù)，因此難以汲取先進(jìn)技術(shù)為己用。

2 我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展創(chuàng)新策略研究

第一，提高自主開發(fā)與創(chuàng)造能力。面對我國這個工業(yè)大國，我們必須要提高機(jī)床產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)力度，要實現(xiàn)核心技術(shù)與功能部件的有機(jī)結(jié)合，以研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床為主要目標(biāo)，提高整個數(shù)控產(chǎn)業(yè)化的水平。加強(qiáng)我國數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)研發(fā)理論的研究以及數(shù)控應(yīng)用軟件的科研，改革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為我國數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

第二，將數(shù)控功能部件作為基礎(chǔ)，核心共性科學(xué)技術(shù)作為支撐力量。我國的數(shù)控系統(tǒng)與功能部件等基礎(chǔ)研究方面是弱項，并且成為阻礙我國數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域發(fā)展的一大障礙，因此我們必須要提高專業(yè)化程度與自主研發(fā)能力。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與自主創(chuàng)新能力的提升需要依靠數(shù)控核心技術(shù)的掌控，并且依靠數(shù)控核心共性技術(shù)的支撐作用。我們都知道基礎(chǔ)技術(shù)的研究是提高整個數(shù)控產(chǎn)業(yè)水平的基礎(chǔ)與保障，也是機(jī)床設(shè)計中的核心與關(guān)鍵之處，這對于我國數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域跨出一大步具有重要的作用。

第三，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，與先進(jìn)國家合作。我們可以向西方具有先進(jìn)技術(shù)的國家吸取經(jīng)驗，并且以市場來換技術(shù)，與跨國公司進(jìn)行合作，實現(xiàn)數(shù)控主流產(chǎn)品的高起點與專業(yè)化發(fā)展模式。對引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，要充分吸收，實現(xiàn)創(chuàng)新，滿足用戶的多種需求。

3 結(jié)語

隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的大踏步前進(jìn)，數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的發(fā)展也是迅猛飛進(jìn)的，并且朝著高效、高速、網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。在近幾年我國政府注重對數(shù)控機(jī)床的投入資金與研發(fā)力度，并且取得了巨大的成效。但是縱觀我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)，依然以西方先進(jìn)國家存在較大差距。我們需要不斷努力，加強(qiáng)對自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)與創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)，進(jìn)而滿足我國重點工程的現(xiàn)代需求，縮短與先進(jìn)國家的差距，實現(xiàn)我國數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇5

如果把高端裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”數(shù)控機(jī)床比作一個人，那么數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)于人的“大腦”，通過數(shù)控系統(tǒng)的指揮調(diào)度，一系列復(fù)雜的工序就可以在一臺機(jī)床上自動完成。

作為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)第一家上市公司，華中數(shù)控是國內(nèi)最大的中、高檔數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)中具備領(lǐng)先核心技術(shù)和自主配套能力的國家首批“創(chuàng)新型企業(yè)”。

“要想成為制造大國和制造強(qiáng)國，中國裝備就不能沒有‘中國大腦’。我們的使命就是用‘中國大腦’裝備中國制造?！?武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任陳吉紅如是說。

打破封鎖

目前，國際市場上中、高檔數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)，主要集中在日本發(fā)那科和德國西門子兩家企業(yè)，全球市場占有率高達(dá) 70%以上，同時占據(jù)中國 95%以上的高檔數(shù)控系統(tǒng)和 80%左右的中檔數(shù)控系統(tǒng)市場。整個國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)市場的格局是：高端基本被國外品牌壟斷，中端市場也是國外品牌占據(jù)主要市場份額，低端市場主要被國產(chǎn)系統(tǒng)占領(lǐng)。

華中數(shù)控近年來在中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的市場銷量逐年上升，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的中、高檔數(shù)控系統(tǒng)打破了發(fā)達(dá)國家對中國的技術(shù)封鎖，對國外品牌數(shù)控系統(tǒng)形成了較大沖擊。2011年，公司通過中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的示范應(yīng)用和推廣，進(jìn)一步加大與主機(jī)床廠的合作力度，去年銷售數(shù)控系統(tǒng)首次實現(xiàn)了1萬臺的突破，同比增長10%左右。

“這是在市場總體形勢不好的情況下取得的，更凸顯了公司技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展勢頭良好，抗擊市場風(fēng)險的能力較強(qiáng)。”華中數(shù)控董秘、副總經(jīng)理伍衡對本刊記者說，“2011 年下半年起，全國機(jī)床行業(yè)整體增速減緩、庫存加大、企業(yè)經(jīng)營成本上升。而華中數(shù)控仍然加大了對市場營銷、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)開發(fā)、人力資源等方面的投入，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。”

據(jù)了解，華中數(shù)控自主研發(fā)的華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng)成功入選“十一五”國家重大科技成就展，與其配套的普什寧江機(jī)床有限公司高精密臥式加工中心THMC6350也作為國家重大專項成果展出，是現(xiàn)場惟一一臺高檔數(shù)控機(jī)床。

華中數(shù)控市場部部長肖明表示，這充分體現(xiàn)了國家對數(shù)控行業(yè)和高端裝備制造業(yè)的重視。這次“十一五”成就展，涵蓋了國民經(jīng)濟(jì)和高端科技所有重點領(lǐng)域，包括神舟七號、天宮一號、探月工程、大飛機(jī)、下一代移動通訊、生物新技術(shù)等。與這些成果相比，數(shù)控產(chǎn)品相對陌生，但是中央堅定地把“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”放在展覽的重要位置，說明高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備具有基礎(chǔ)性、通用性和戰(zhàn)略性的特征，是制造各種機(jī)器和設(shè)備的基礎(chǔ)性裝備。同時，為其他15個重大專項提供高精度裝備，直接影響其研制速度。

相比其他數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)，華中數(shù)控具有明顯的技術(shù)、產(chǎn)品、人才和市場優(yōu)勢。公司的技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化能力較強(qiáng)，被評為“國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地”、“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”，設(shè)立了博士后工作站?！笆晃濉逼陂g，完成國家科技重大專項三項課題，攻克了一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，已有多項科技成果獲得國家科技進(jìn)步獎和省部級科技進(jìn)步獎，并且實現(xiàn)批量生產(chǎn)。申報的三項國家重大專項 2012年度課題，已獲得立項批準(zhǔn)。主導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，已取得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利20項，軟件著作權(quán)26項，9項產(chǎn)品被評為國家級重大新產(chǎn)品，研制的五軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

華中數(shù)控之所以能不斷創(chuàng)新，伍衡介紹說，“產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，服務(wù)于國民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場，這是華中數(shù)控不斷創(chuàng)新的核心。公司與華中科技大學(xué)合作，在數(shù)控裝置、交流伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面形成了自主成套能力。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，公司建立了一支300多人的數(shù)控技術(shù)研究、開發(fā)、管理人才隊伍，其中大部分具有本科以上學(xué)歷，100多人具有碩士或博士學(xué)歷。一批技術(shù)和業(yè)務(wù)骨干持有公司股份，近兩年核心技術(shù)人員未發(fā)生變動?！?/p>

基于領(lǐng)先的技術(shù)平臺，華中數(shù)控可以根據(jù)市場需求和用戶個性訂單，快速提供靈活多樣的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足用戶多層次需求。在產(chǎn)品的齊全性、成套性、性價比等方面具備顯著的競爭優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢。

據(jù)肖明介紹，華中數(shù)控的數(shù)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)主要機(jī)床制造企業(yè)和航空航天、電力、能源、汽車等重點行業(yè)。公司與部分機(jī)床廠建立了戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，通過一批國產(chǎn)中、高檔數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用驗證示范點，共同開拓下游市場。此外，覆蓋全國的技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)為用戶提供了良好的服務(wù)，擴(kuò)大了企業(yè)的影響力。

中國已成為世界第一大數(shù)控機(jī)床消費國和生產(chǎn)國。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會對 2007 年至 2010 年國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)年度經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計，近五年，華中數(shù)控中高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品的市場份額一直位居國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)第一。華中 8 型高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)平臺的成功開發(fā)，將大大縮短與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距，并在現(xiàn)場總線技術(shù)、智能化技術(shù)、加工工藝技術(shù)集成等部分功能和性能實現(xiàn)技術(shù)原創(chuàng)和超越。

2011年年底正式投產(chǎn)以來，華中8型數(shù)控系統(tǒng)已實現(xiàn)數(shù)百臺生產(chǎn)銷售。其中，已與國家重大專項課題研制的10類44臺高檔數(shù)控機(jī)床配套應(yīng)用，是配套最多的國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)。涉及到的合作公司有東方汽輪機(jī)、大連機(jī)床、昆明機(jī)床、秦川機(jī)床、武漢機(jī)床、安陽機(jī)床等。

在航空航天方面，華中數(shù)控與大連機(jī)床集團(tuán)合作，研制的高檔數(shù)控機(jī)床被上海航天技術(shù)研究院選用，成功用于批量加工航天衛(wèi)星零件，實現(xiàn)了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在航天領(lǐng)域的突破。