常見(jiàn)的德育方法精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識(shí)的探索者，寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇常見(jiàn)的德育方法，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

關(guān)鍵詞：工業(yè)廠房 安全隱患 維修方法

對(duì)于大部分重工業(yè)生產(chǎn)，如選礦、燒結(jié)、化工、冶煉、焦化、印染、鑄造等而言，生產(chǎn)環(huán)境容易受到潮濕、高溫、腐蝕、重載等作用的影響。由于這些不利的因素，如何的科學(xué)掌握廠房建筑的狀態(tài)，指定維護(hù)保養(yǎng)的計(jì)劃，以此來(lái)保證正常安全生產(chǎn)，這些問(wèn)題都是廠房管理者需要思考的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，廠房承載加大，地面所放的物品越來(lái)越多，需要及時(shí)的對(duì)廠房進(jìn)行維護(hù)和處理。

1 工業(yè)廠房常見(jiàn)的幾種隱患

1.1 屋頂處隱患

屋頂部分的隱患主要包含以下幾方面，比如，屋頂積灰太多以至于超過(guò)了可以承載的壓力、大型屋頂?shù)拿姘灏l(fā)生裂縫、屋頂防水層老化、屋頂天溝發(fā)生銹蝕或破損等，以及屋面漏雨、鋼屋頂架脫焊、屋頂卸灰斗被堵塞、鋼筋雨遮破損、聯(lián)接板安裝螺絲松動(dòng)、脫落等均是工業(yè)廠房屋頂處的常見(jiàn)隱患。

1.2 墻體處隱患

墻體處隱患一般包括墻體裂縫、氣樓擋風(fēng)板受損、玻璃鋼擋雨片受損、墻皮骨架柱變形、擋水板破損或脫落、落水管破損、墻體滲水、以及天窗玻璃破損等。

1.3 吊車梁處隱患

吊車梁的隱患，即吊車梁的損壞現(xiàn)象，比如吊車梁發(fā)生破損、露筋、軌道螺絲破損等現(xiàn)象，又如鋼制吊車梁的發(fā)生變形、銹蝕、以及脫焊等現(xiàn)象。

1.4 廠房立柱處隱患

立柱的隱患指立柱麻面、或發(fā)生撞損、露筋、銹蝕等現(xiàn)象。

1.5 走臺(tái)處隱患

走臺(tái)踏面銹蝕穿孔、或欄桿脫焊松動(dòng)等現(xiàn)象。

2 廠房隱患成因及維修對(duì)策

2.1 屋頂隱患及維修

屋面積灰過(guò)重未及時(shí)鏟除，導(dǎo)致屋頂面板承受力過(guò)大，甚至超出自身承受極限，進(jìn)而造成屋頂面板發(fā)生裂紋，防水層已經(jīng)超過(guò)了使用期限卻未及時(shí)更換，天溝積渣未能及時(shí)清理，導(dǎo)致天溝溢水造成漏雨，以及屋面散水坡度太小，而坑洼過(guò)大造成積水漏雨，抑或是鋼屋架未按規(guī)定刷漆導(dǎo)致發(fā)生腐蝕等。鑒于上述屋頂隱患，應(yīng)對(duì)屋頂積灰進(jìn)行定期清理，經(jīng)常疏通卸灰斗，以保證其在規(guī)定承載范圍之內(nèi)。此外，應(yīng)定期對(duì)廠房屋頂蓋進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)脫焊、連接螺絲松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理。

2.2 墻體隱患及維修

由于墻體不均勻?qū)е鲁两担M(jìn)而生成裂縫，或因所用材料不同導(dǎo)致收縮不同，另因?yàn)轱L(fēng)吹、震動(dòng)等外界因素造成的擋風(fēng)玻璃受損，落水管銹蝕或破損造成的滲水、漏雨等。對(duì)上述隱患，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)墻體裂縫，及時(shí)更換受損的落水管或擋風(fēng)玻璃，或者側(cè)擋風(fēng)板，對(duì)墻皮骨架柱變形的則應(yīng)在修復(fù)后重新砌制墻體。

2.3 吊車梁隱患及維修

施工質(zhì)量的差別是導(dǎo)致吊車梁漏筋鋼筋保護(hù)層墊塊位移、鋼筋與模塊過(guò)緊，以及保護(hù)層振搗不是或漏振的主要原因，除此原因外，磨損的原因主要是以下3種情況，①?gòu)?qiáng)度不夠，表層細(xì)骨科過(guò)多；②鋼軌松動(dòng)致使行車行走時(shí)反復(fù)跳動(dòng)導(dǎo)致的損磨；③由于外界的撞損等導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)吊車梁部分筋板脫焊變形。為此，應(yīng)將松動(dòng)的保護(hù)層刨除，同時(shí)對(duì)鋼筋銹跡進(jìn)行清洗，另需根據(jù)損壞面積的大小采取不同的維修對(duì)策，若面積不大則可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，若損壞面積過(guò)大，則應(yīng)噴射高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。若螺絲孔發(fā)生破損，可重新開(kāi)孔，或取出原有損壞的鋼套件，將松動(dòng)破損處刨除，在對(duì)局部進(jìn)行環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。

若吊車梁脫焊則采用筋板補(bǔ)焊，對(duì)變形的超標(biāo)吊車梁可采用局部或整段更換的維修對(duì)策。

2.4 廠房立柱隱患及維修

鋼筋立柱的隱患主要是因?yàn)橥饨畿囕v撞擊、吊物或者其他堅(jiān)硬的物體所撞擊；或是原有施工時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如灌筑時(shí)缺乏應(yīng)有的振搗、支模時(shí)模版的縫隙不嚴(yán)，水泥砂漿發(fā)生流失導(dǎo)致的蜂窩現(xiàn)象，以及運(yùn)輸過(guò)程中損傷導(dǎo)致的廠房立柱隱患。對(duì)此，可將廠房鋼筋立柱的保護(hù)層鑿除，待重新植筋后再做加固處理。若是表面麻面的，則應(yīng)把麻面鑿除再用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，總之，鋼結(jié)構(gòu)立柱主要是除銹刷漆，若變形量>15%，則應(yīng)對(duì)立柱進(jìn)行整體更換。

2.5 走臺(tái)及樓梯隱患及維修

走臺(tái)及樓梯由于長(zhǎng)期未作防腐處理而造成踏面銹蝕穿孔，欄桿銹蝕脫焊造成的欄桿松動(dòng)，形成安全隱患，還有避雷接地的線脫焊銹蝕造成的失效。對(duì)此，應(yīng)在平時(shí)經(jīng)常地在走臺(tái)欄桿除銹刷漆，且應(yīng)時(shí)常更換銹蝕穿孔的踏面板，將脫焊的欄桿及接地線補(bǔ)焊，如此才能防患于未然。

3 工業(yè)廠房加強(qiáng)維修的意義

經(jīng)常使用的廠房通常有許多看似不起眼的小毛病，如果對(duì)這些隱患不引起重視的話，輕者可能影響廠房的外觀，留下一些質(zhì)量隱患，重的會(huì)使結(jié)構(gòu)受力發(fā)生重大的變化，以至于不能正常的使用廠房。所以廠房加強(qiáng)維修、注意安全隱患，有其存在的重要意義。應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)水平，確保施工任務(wù)的順利完成，做好技術(shù)交流工作，提高質(zhì)量意識(shí)、加強(qiáng)技術(shù)管理、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，如果由不適當(dāng)?shù)牡胤剑仨氈匦路倒ぃ敝练蠘?biāo)準(zhǔn)為止，千萬(wàn)不能懈怠懶散，認(rèn)真完成施工任務(wù)。廠房的安全性不但決定于設(shè)計(jì)和施工時(shí)候所形成的條件，也決定于使用條件的變化和正常的維護(hù)，對(duì)于在役的工業(yè)廠房，規(guī)范的使用、定期偶的檢測(cè)、精細(xì)的維護(hù)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，加強(qiáng)廠房建筑的管理，不僅可以延長(zhǎng)工業(yè)建筑的使用壽命，也可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)工業(yè)廠房存在的缺陷和隱患，降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。而且，工業(yè)廠房隨著生產(chǎn)的擴(kuò)能，廠房的承載量加大，工業(yè)廠房每年投入的維修費(fèi)用很高，通過(guò)近幾年對(duì)工業(yè)廠房的隱患進(jìn)行的總結(jié)，可以加強(qiáng)工業(yè)廠房的維護(hù)，確保其使用的安全。

篇2

2、上鍋開(kāi)火，倒入食用油量要稍多一些，熬熱后倒入蔥姜和花椒，進(jìn)行熬熱。

3、接著將武昌魚放入稍微炒一下，接著反過(guò)來(lái)炒一下，接著倒入白開(kāi)水。

4、等到水開(kāi)后，放入醬油、醋料酒，接著調(diào)整小火進(jìn)行慢燉。

5、大約15分鐘左右，將事先切好的土豆條倒入，繼續(xù)慢燉。

篇3

關(guān)鍵詞：鍋爐；日常管理；檢測(cè)；水壓試驗(yàn)

1 檢測(cè)鍋爐的主要方法

鍋爐的檢測(cè)工作是一項(xiàng)非常容易發(fā)生事故的作業(yè) ，為了避免發(fā)生事故，造成不必要的損失，在對(duì)鍋爐進(jìn)行檢測(cè)之前 ，務(wù)必要做好充足的準(zhǔn)備和安全措施：認(rèn)真閱讀相關(guān)的技術(shù)文件和資料；并要確保檢測(cè)環(huán)境的安全性；認(rèn)真清理鍋爐內(nèi)部的污垢，另外在對(duì)鍋爐進(jìn)行測(cè)試前要將各種有礙檢測(cè)人員視線和正常工作的鍋筒內(nèi)件拆除。同時(shí)，要做好鍋爐內(nèi)部的照明等一些輔助工作。下面介紹下鍋爐的主要檢測(cè)方法及手段。

2 內(nèi)部檢驗(yàn)的主要方式

2.1 磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)又稱磁粉探傷，其基本原理是磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)損，操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)成本低；缺點(diǎn)是：對(duì)被檢測(cè)件的表面光滑度要求高，對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測(cè)范圍小，檢測(cè)速度慢。

2.2 超聲波檢測(cè)法

超聲波檢測(cè)屬于無(wú)損檢測(cè)，是對(duì)看不到的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的一種常用方法，鍋爐檢測(cè)中常用它來(lái)檢測(cè)鍋爐角焊縫的熔合程度。此方法檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。鍋爐內(nèi)部檢測(cè)的內(nèi)容較多，為規(guī)劃流程，提高工作效率，必須先制定檢測(cè)方案，然后再根據(jù)檢測(cè)部位和檢測(cè)重點(diǎn)的不同來(lái)選擇相應(yīng)的檢測(cè)手段，這樣才能使得檢測(cè)人員能夠準(zhǔn)確迅速的找出鍋爐中的隱患，及時(shí)進(jìn)行維修或采取相關(guān)措施，確保鍋爐的正常安全運(yùn)行。

2.3 滲透檢測(cè)法

鍋爐停爐，對(duì)其進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，針對(duì)煙火鍋爐而言，后管板產(chǎn)生裂紋是其最常出現(xiàn)的問(wèn)題。這類裂紋最先產(chǎn)生于后管板的外側(cè)，然后由外向里，逐漸擴(kuò)展，直至裂紋穿透后管板，發(fā)生泄漏。工程實(shí)際中，多采取補(bǔ)焊這種措施來(lái)解決該問(wèn)題，但該方法治標(biāo)不治本，不能從根本上消除隱患，在一定時(shí)間內(nèi)，往往需要重復(fù)補(bǔ)焊才能防止泄漏，這給用戶帶來(lái)了諸多麻煩和不良影響。故在這類鍋爐檢驗(yàn)中，工作人員一般先根據(jù)使用情況和結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)進(jìn)行分析，若認(rèn)為有可能產(chǎn)生裂紋，則采用滲透檢測(cè)方法對(duì)其進(jìn)行輔助檢驗(yàn)，確保修理前發(fā)現(xiàn)所有存在的裂紋，尤其是從表面看不出的隱藏裂紋。只有這樣才能修理全面，徹底避免該缺陷引起的安全事故。

2.4 電磁渦流表面裂紋檢測(cè)

工業(yè)鍋爐在使用過(guò)程中需進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法常采用無(wú)損檢驗(yàn)，這其中除了目視檢測(cè)、超聲檢測(cè)和滲透檢測(cè)外，還會(huì)經(jīng)常用到一種方式，即電磁渦流表面裂紋檢測(cè)技術(shù)。前文已提到，焊縫表面的裂紋采用滲透檢測(cè)，采用此法時(shí)，都應(yīng)事先將被檢焊縫表面進(jìn)行打磨清潔處理，除去覆蓋在表面的氧化層。這一流程操作不便，且增加了鍋爐停檢的時(shí)間和費(fèi)用，降低了用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

2.5 射線檢測(cè)

作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線檢測(cè)，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。其工作原理就是利用可穿透射線穿透被測(cè)工件，如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光來(lái)檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。射線檢測(cè)中，射線的選擇很重要，因源種類及底片質(zhì)量級(jí)別要求不同，射線能夠透射的工件厚度的范圍也是不同的。射線源也有其局限性，它對(duì)人體輻射危害較大，會(huì)對(duì)環(huán)境造成輻射污染，而且所需透射底片的灰霧度大、靈敏度相對(duì)較低，故對(duì)底片系統(tǒng)的級(jí)別有一定的要求。若被測(cè)工件厚度超過(guò)200mm，則必須采用射線加速器才能進(jìn)行射線探傷。

2.6 漏磁通檢測(cè)技術(shù)

電站設(shè)備或相關(guān)管道的腐蝕缺陷檢測(cè)常用到漏磁通檢測(cè)技術(shù)，它是以自動(dòng)化為目的發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。其基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率特性之上的。相對(duì)其他非磁性介質(zhì)，鐵磁性材料的磁導(dǎo)率要大得多。當(dāng)被測(cè)對(duì)象置于磁場(chǎng)中，并采用適當(dāng)?shù)拇怕穼⒋艌?chǎng)集中于材料局部時(shí)，被測(cè)對(duì)象材料表面如果存在缺陷，缺陷附近就會(huì)有一部分磁場(chǎng)外泄出來(lái)，并且它的強(qiáng)度與缺陷尺寸和深度具有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。利用傳感器檢測(cè)該漏磁，并對(duì)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行一定的數(shù)字信號(hào)處理與分析，即可知是否有缺陷，若有缺陷，還可確定缺陷的位置、深度和軸向長(zhǎng)度等信息。

3 目檢和測(cè)量

目視檢測(cè)，是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。它是通過(guò)裸眼或低倍放大鏡對(duì)各類組件或焊縫的結(jié)構(gòu)及外表面狀況進(jìn)行觀察， 以確認(rèn)不允許的凹坑、銹蝕，組織疏松或裂紋等缺陷是否存在。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)。使用于其他檢測(cè)方法之前不但可以確定將要檢查的范圍（ 例如， 表面裂紋、折痕、管子變形等），而且有時(shí)候可以適當(dāng)縮小范圍，提高工作效率。在肉眼不能清楚觀察時(shí)，要借助低倍放大鏡觀察，而且條件允許的話，要盡可能多拍些彩照來(lái)記錄損傷外表狀態(tài)。

目檢和測(cè)量工作不需要鍋爐停運(yùn)，在鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)下即可完成，這點(diǎn)非常重要，是很多檢測(cè)方法所不具備的。鍋爐檢測(cè)中，目檢和測(cè)量的主要內(nèi)容是鍋爐運(yùn)行和操作的規(guī)范與否、鍋爐的安全附件和保護(hù)裝置是否達(dá)到相關(guān)要求以及鍋爐管理中是否存在問(wèn)題。除了這些，目檢和測(cè)量也可用于檢查鍋爐的承壓元件有無(wú)形變和泄漏等問(wèn)題。實(shí)際上，目檢和測(cè)量就是對(duì)內(nèi)部檢驗(yàn)的補(bǔ)充，它彌補(bǔ)了在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)某些問(wèn)題不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。

4 水壓試驗(yàn)

4.1 水壓試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)

一是安全、經(jīng)濟(jì)。作為水壓試驗(yàn)的介質(zhì)—水，在日常生活中很容易獲得，且價(jià)格低廉，要對(duì)其加壓到達(dá)目標(biāo)壓力所消耗的機(jī)械功也不多。更難能可貴的是它不會(huì)對(duì)完好的元件造成損害，因?yàn)樗箟号蛎浂尫诺哪芰亢苄。也粫?huì)釋放熱能。二是操作方便。水壓試驗(yàn)的操作簡(jiǎn)潔明了，既不需要借助于復(fù)雜的儀器或設(shè)備，也不需要專業(yè)的操作人員來(lái)實(shí)施，普通人都可獨(dú)立完成。三是試壓狀態(tài)與工作狀態(tài)的可比性較高。不管是工作狀態(tài)還是試壓狀態(tài)，影響鍋爐元件內(nèi)表面應(yīng)力的主要因素都是壓力，正因如此，試壓狀態(tài)下元件內(nèi)表面應(yīng)力的分布可以認(rèn)為等同于在工作狀態(tài)下的應(yīng)力分布，故如果鍋爐元件能夠承受水壓試驗(yàn)的壓力，就可以認(rèn)為其也能承受住工作狀態(tài)下的壓力。

4.2 水壓試驗(yàn)的缺點(diǎn)

一是水壓試驗(yàn)用到的水沒(méi)有提出相應(yīng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)員往往不對(duì)其進(jìn)行凈化處理，這樣一來(lái)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后鍋爐內(nèi)表面殘留的水容易導(dǎo)致鍋爐的銹蝕。二是在同一水壓試驗(yàn)的壓力下，鍋爐各元件能夠暴露出的缺陷程度不同，這是由于鍋爐各元件由于自身材料和尺寸的差異而導(dǎo)致的。三是在水壓試驗(yàn)中，試驗(yàn)員是靠肉眼來(lái)分辨鍋爐元件的缺陷，因此那些細(xì)微或肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的缺陷很容易被忽略。盡管水壓試驗(yàn)存在上述不足，但其優(yōu)點(diǎn)同樣顯著，故在未來(lái)很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，水壓試驗(yàn)仍舊會(huì)作為鍋爐檢測(cè)的一種基本手段被廣泛運(yùn)用。

5 結(jié)論

切實(shí)有效地開(kāi)展鍋爐的檢驗(yàn)工作，不僅能改善鍋爐的使用壽命和熱效率，而且能為企業(yè)提供安全生產(chǎn)的重大保障，既經(jīng)濟(jì)又安全，因此各單位應(yīng)給予此項(xiàng)工作更多的關(guān)注和支持。隨著鍋爐業(yè)的不斷發(fā)展，大型鍋爐勢(shì)必成為主力軍，這在很多方面會(huì)給未來(lái)的鍋爐檢測(cè)工作帶來(lái)挑戰(zhàn)。因此，在做好日常檢測(cè)工作的同時(shí)，還應(yīng)有針對(duì)性地開(kāi)展一些研究工作，探索新方法和開(kāi)發(fā)新技術(shù)，這不僅有利于更好地開(kāi)展現(xiàn)階段的工作，也為今后的技術(shù)、方法創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃勝德；鍋爐角焊縫未熔合的超聲波檢測(cè)[J]；暨南大學(xué)學(xué)報(bào)；2003年01期.

[2] 李淑琴.鍋爐檢測(cè)常用的手段[J].內(nèi)蒙古石油化工；2008（21）：65-66.

篇4

一、常見(jiàn)故障

1　切割刀片損壞

在切割過(guò)程中遇到石塊、樹(shù)根等硬物；護(hù)刃器松動(dòng)或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動(dòng)，切割時(shí)相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預(yù)防刀片損壞，操作時(shí)應(yīng)注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時(shí)，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護(hù)刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動(dòng)的刀片要及時(shí)鉚緊。

2　鏈條斷裂

鏈條斷裂的原因：鏈輪安裝不在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)，產(chǎn)生偏磨；鏈條嚴(yán)重磨損后，仍繼續(xù)使用；軸彎曲后，鏈輪回轉(zhuǎn)；鏈條過(guò)松或過(guò)緊；套筒鏈開(kāi)口銷磨斷、脫落或接頭卡子開(kāi)口方向裝反(應(yīng)該使開(kāi)口朝向轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向)時(shí)，都會(huì)造成鏈條斷裂。鏈條折斷后，繼而會(huì)打壞鏈輪，拉彎軸頭及其他零件。預(yù)防方法：安裝時(shí)，必須使同一鏈條上的各鏈輪位于同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；磨損的鏈條要及時(shí)修理或更新；軸發(fā)生彎曲時(shí)，應(yīng)予矯正；正確調(diào)整鏈條緊度；磨損超過(guò)限度的鏈輪，要及時(shí)修理或更新；正確調(diào)整安全離合器。

3　刀桿折斷

主要因?yàn)楦畹哆\(yùn)動(dòng)阻力太大或割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動(dòng)阻力減小，同時(shí)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對(duì)折斷刀桿進(jìn)行修復(fù)。麥?zhǔn)者^(guò)后，卸下的割刀應(yīng)放在庫(kù)內(nèi)平架上或垂直掛在庫(kù)內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。

4　割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑

推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過(guò)大，尤其是在收割稀矮小麥時(shí)，葉片抓不住已割作物，不能及時(shí)輸送，在推運(yùn)器前堆積、堵塞，引起割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙；當(dāng)葉片邊緣磨光時(shí)，會(huì)降低推運(yùn)效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

5　滾筒堵塞

作物太濕、太密，雜草多；行走速度過(guò)快；脫粒間隙小，或滾筒轉(zhuǎn)速低；傳動(dòng)皮帶打滑；發(fā)動(dòng)機(jī)馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉(zhuǎn)；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時(shí)，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當(dāng)聽(tīng)到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時(shí)，應(yīng)降低機(jī)車前進(jìn)速度或暫時(shí)停止前進(jìn)；調(diào)整傳動(dòng)帶的緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將凹板放到最低位置，扳動(dòng)滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

6　滾筒釘齒或凹板釘齒打彎、打斷

由于滾筒的轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大、振動(dòng)劇烈，所以釘齒固定螺母容易松動(dòng)，不能保持正常的齒側(cè)間隙而被打彎、打斷。當(dāng)某一個(gè)釘齒被打斷以后，還會(huì)打壞其他釘齒。當(dāng)釘齒因受沖擊而彎曲后，就容易被打斷或被彎曲更大。如果滾筒中進(jìn)入硬物(如石塊或工具)，也容易造成釘齒打彎或打斷。滾筒釘齒或凹板釘齒被打彎或打斷后，就會(huì)嚴(yán)重影響脫粒質(zhì)量，產(chǎn)生脫不凈或出現(xiàn)碎粒現(xiàn)象。預(yù)防方法：在收獲作業(yè)中，應(yīng)防止硬泥塊、石塊和其他硬物進(jìn)入滾筒；保養(yǎng)和維修完畢，應(yīng)嚴(yán)格清點(diǎn)工具，防止丟放在割臺(tái)或喂人室；班保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)注意檢查滾筒和凹板釘齒的固定情況，緊固好松動(dòng)的螺母；檢查釘齒是否有彎曲現(xiàn)象，若稍有側(cè)向彎曲，可用釘齒校正棒矯正，滾筒釘齒彎曲嚴(yán)重的，應(yīng)更換新釘齒。

二、電氣系統(tǒng)的主要故障及排除

聯(lián)合收割機(jī)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要對(duì)照線路圖，認(rèn)真分析，確定故障部位，予以排除。一般方法是：先檢查保險(xiǎn)絲盒中的保險(xiǎn)絲是否燒斷，接線處是否松動(dòng)或接觸不良。在保險(xiǎn)絲、接線和蓄電池都良好的情況下再去分析排除故障。

1 不能起動(dòng)。用萬(wàn)用表或測(cè)試燈泡檢查起動(dòng)電機(jī)接線柱間有無(wú)12v電壓。如有，則說(shuō)明起動(dòng)電機(jī)沒(méi)有故障，若沒(méi)有，則起動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸不良，應(yīng)修理或更換。

篇5

【關(guān)鍵詞】車削外圓 故障分析 解決對(duì)策 預(yù)防方法

中圖分類號(hào)：TG61文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-8809（2010）-11-0084-02

機(jī)械制造業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有及其重要的地位。車削加工是機(jī)械制造行業(yè)中被普遍

應(yīng)用的加工方法之一，而使用最多的就是臥式車床，在臥式車床(如CA6140)上車削外圓是最

基本,最普通的一種加工形式。無(wú)論是手動(dòng)操作或自動(dòng)進(jìn)給方法,都要求車床操作工人的技能水

平也相對(duì)較高。使加工零件達(dá)到一定的尺寸公差要求,形位公差要求和表面粗糙度的要求。在

實(shí)際操作中,由于各種原因可能使主軸到刀具之間,刀具與加工工件表面切削狀態(tài)等環(huán)節(jié)出現(xiàn)

問(wèn)題,引起車削外圓發(fā)生故障,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,影響正常的生產(chǎn)。

一、尺寸精度達(dá)不到要求

產(chǎn)生的原因：

1、看錯(cuò)圖樣或刻度盤使用不當(dāng)

2、沒(méi)有進(jìn)行試切削

3、量具有誤差或測(cè)量不正確

4、由于切削熱影響，使工件尺寸發(fā)生變化

5、機(jī)動(dòng)進(jìn)給沒(méi)及時(shí)關(guān)閉使車刀進(jìn)給超過(guò)臺(tái)階長(zhǎng)度

6、車槽時(shí)車槽刀主切削刃太寬或太狹使槽寬不正確

7、尺寸計(jì)算錯(cuò)誤，使槽深度不正確

預(yù)防方法：

必須看清圖紙尺寸要求，正確使用刻度盤，看清刻度值。根據(jù)加工余量算出背吃刀量，進(jìn)行試切削，然后修正背吃刀量。量具使用前，必須檢查和調(diào)整零位，正確掌握測(cè)量方法。不能在工件溫度高時(shí)測(cè)量，如測(cè)量應(yīng)掌握工件的收縮情況，或澆注切削液，降低工件溫度。

注意及時(shí)關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn)給或提前關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn)給用手動(dòng)到長(zhǎng)度尺寸。根據(jù)槽寬刃磨車槽刀主切削刃寬度。

二、產(chǎn)生錐度：

產(chǎn)生的原因：

1、用一頂一夾或兩頂尖裝卡工件時(shí)，由于后頂尖軸線不在主軸線上

2、用小滑板車外圓時(shí)產(chǎn)生錐度是由于小滑板的位置不正確

3、用卡盤裝卡工件縱向進(jìn)給車削時(shí)產(chǎn)生錐度是由于車床床身導(dǎo)軌跟主軸軸線不平行

4、工件裝卡時(shí)伸出較長(zhǎng)，車削時(shí)因切削力影響使前端讓開(kāi)，產(chǎn)生錐度

5、車刀中途逐漸磨損

預(yù)防方法：

車削時(shí)必須找正錐度、必須事先檢查小滑板的刻線是否與中滑板刻線的“0”線對(duì)準(zhǔn)。

調(diào)整車床主軸與床身導(dǎo)軌的平行度。盡量減少工件的伸出長(zhǎng)度，或另一端用頂尖支頂，增加裝卡剛性。選用合適的刀具材料，或適當(dāng)降低切削速度。

三、圓度超差：

產(chǎn)生的原因：

1、車床主軸間隙太大

2、毛坯余量不均勻，切削過(guò)程中背吃刀量發(fā)生變化

3、工件用兩頂尖裝卡時(shí)，中心孔接觸不良，或后頂尖頂?shù)牟痪o，或產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)

預(yù)防方法：

車削前檢查主軸間隙，并調(diào)整合適，如因主軸軸承磨損太多，則需更換軸承。要分粗精車。工件用兩頂尖裝卡必須松緊適當(dāng)，若回轉(zhuǎn)頂尖產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，需及時(shí)修理或更換。

四、表面粗糙度達(dá)不到要求

1 出現(xiàn)波紋

工件表面有時(shí)出現(xiàn)波紋,主要是由于振動(dòng)引起的,在車削中出現(xiàn)振動(dòng)有以下幾種原因:

A:電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

解決方法:發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有振動(dòng)應(yīng)及時(shí)堅(jiān)固電動(dòng)機(jī)的螺栓螺母,同時(shí)檢查機(jī)床底腳螺栓是否擰緊。有條件時(shí),更換帶有橡膠墊圈的調(diào)整墊塊。

B:車床主軸承松動(dòng)或不圓,主軸上的齒輪嚙合不好,主軸后軸承松動(dòng)或不圓。

解決方法:用直徑20毫米、1米長(zhǎng)的鋼元撬抬卡盤,發(fā)現(xiàn)卡盤有明顯上抬間隙時(shí),應(yīng)打開(kāi)床頭箱,調(diào)整前軸承的松緊度,消除主軸的徑向跳動(dòng)。同時(shí)檢查后軸承的松緊度,調(diào)整控制后軸承的并帽螺母。手盤動(dòng)卡盤,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)松緊適度,消除主軸的軸向竄動(dòng),這樣即可解決在車削中發(fā)生的工件表面跳動(dòng)和工件軸向竄支所產(chǎn)生的波紋。

如發(fā)現(xiàn)床頭箱內(nèi)的齒輪發(fā)生嚴(yán)重磨損,嚙合不好,必須更換齒輪。使齒輪嚙合狀態(tài)良好,消除齒輪傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊,減輕產(chǎn)生振動(dòng)給車削帶來(lái)的波紋。

C:工件空心或伸出太長(zhǎng)。

解決方法:安裝工件要牢固,加工空心零件不能伸出過(guò)長(zhǎng),車刀要刃磨鋒利,這樣可避免工件表面出現(xiàn)波紋。

D:刀架松動(dòng)。

解決方法:檢查刀架是否鎖緊,檢查清除刀架底接觸面的鐵屑,增強(qiáng)刀架的鎖緊力。

2出現(xiàn)表面拉毛表面粗糙度低劣

車削外圓時(shí)出現(xiàn)表面拉毛表面粗糙度低劣現(xiàn)象,產(chǎn)生原因。

A:車削時(shí),切削用量配合使用不當(dāng)(工件轉(zhuǎn)速√,吃刀深度t,進(jìn)給量S)

B:車具刀刃在不合理的車削過(guò)程中產(chǎn)生切削力過(guò)大發(fā)熱,強(qiáng)度,硬度發(fā)生變化。車刀產(chǎn)生損壞或不鋒利。在不當(dāng)?shù)那邢饔昧肯萝囅髁慵绕湓诰嚂r(shí)(通常為最后一刀)工件表面粗糙留有明顯刀痕,達(dá)不到表面粗糙度的要求。

C:表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。主要原因,刀刃不鋒利。排屑不暢,鐵屑排出成絲狀或帶狀,纏繞工件表面,造成工件表面被帶狀鐵屑嚴(yán)重拉毛影響零件的質(zhì)量。

3、車刀幾何參數(shù)不合理

前角:增大前角可以減少切削變形和切削力。使切削輕快,提高加工精度和降低表面粗糙度。工件材料的強(qiáng)度、硬度高,前角應(yīng)選小一些,工件材料的強(qiáng)度硬度低前角應(yīng)大一些。一般硬質(zhì)合金刀具前角為15°―20°為宜。

后角:要求切削刃強(qiáng)固,應(yīng)取較小的后角。精加工時(shí)應(yīng)取較大的后角。例如:加工45#鋼粗車時(shí)取后角5°―7°。精車時(shí)取6°―8°。

主偏角和副偏角:

(1)影響切削加工殘留面積高度。從這一點(diǎn)看,減小主偏角和副偏角,可以降低表面粗糙度,特別是副偏角對(duì)加工表面粗糙度的影響更大。

(2)主偏角和副偏角決定了刀尖角,故直接影響刀尖強(qiáng)度和散熱體積。

(3)影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系。增大主偏角可以減小主切削力,同時(shí),可使徑向力減小,軸向力增大。

(4)主偏角影響斷屑效果和排屑方向。增大主偏角能使切屑變窄面厚,容易折斷。

主偏角選擇原則:

(1)工藝系統(tǒng)剛性好時(shí),減小主偏角可提高刀具耐用度;剛性不足(如車細(xì)長(zhǎng)軸)時(shí),應(yīng)取較大的主偏角,甚至主偏角等于90°,以減小徑向力,減小振動(dòng)。

(2)加工很硬的材料,如冷硬鑄鐵和淬火鋼時(shí),為了減少單位切削刃上的負(fù)荷,改善刀頭散熱條件提高刀具耐用度,應(yīng)取較小的主偏角。

(3)需要從中間切入的,以及仿形加工的車刀,應(yīng)增大主偏角和副偏角;有時(shí),由于工件形狀的限制,例如車階梯軸,則需用主偏角90°的偏刀。

(4)單件小批生產(chǎn),希望一、二把刀具加工出工件上所有的表面,則選取通用較好的45°車刀或90°偏刀。

五、小結(jié)

總之,車削外圓時(shí)產(chǎn)生的故障形式多種多樣,既有設(shè)備原因也有工件材質(zhì)問(wèn)題,刀具問(wèn)題,以及操作者等原因,在排除故障時(shí)要具體情況具體分析。通過(guò)各種分析和診斷找出具體影響因素,采取有效的解決方法,最主要的歸納以下幾點(diǎn)

A:認(rèn)真,負(fù)責(zé),保養(yǎng)調(diào)整機(jī)床,使機(jī)床達(dá)到一定的完好狀態(tài)(精度)。

B:正確理解切削基本原理,合理掌握運(yùn)用切削用量。

C:工件的裝夾牢固,采用輔助手段使工件切削時(shí)減少工件的幾何變形。

D:正確的使用各種牌號(hào)刀具,刃磨合理角度的刀具,使刀具在切削過(guò)程中,排屑流暢。

E:注意正確使用冷卻液和液,延長(zhǎng)刀具使用壽命,提高生產(chǎn)率。

參考文獻(xiàn)

[1]《車工實(shí)用技術(shù)問(wèn)答》.北京出版社出版,1996.